Ⅰ、Champ d'application

Le rhéomètre à couple est un équipement idéal pour étudier l'écoulement et la déformation, la plastification, la stabilité au cisaillement thermique, les propriétés rhéologiques dynamiques et le comportement de plastification des matériaux polymères et montrer les résultats sous forme de couple-temps et couple-température.,et le mélange de matériaux multi-composants, le durcissement par réticulation des résines thermodurcissables, la vulcanisation des élastomères, la stabilité dynamique des matériaux et l'influence de la vitesse de rotation des vis sur les performances de traitement du système, etc. Il peut être largement utilisé dans la recherche scientifique et la production, la simulation en laboratoire dans le processus de mélange, d'extrusion, une série de données pour guider la réalité de la recherche et de la production de formules, peut être similaire au traitement réel, continu, précis, fiable pour déterminer les propriétés rhéologiques du matériau.

Ⅱ、Fonction du produit

Il a une conception modulaire et une fonction prête à l'emploi : l'hôte est le centre de contrôle, qui a pour fonction de piloter et de contrôler l'unité de mesure ; les unités auxiliaires contrôlées (telles que les unités de mélange et les unités d'extrusion) sont des unités de mesure intelligentes pour des applications spécifiques, qui peuvent transmettre les données de mesure à l'hôte via le système de bus. Il peut être équipé de diverses unités auxiliaires pour réaliser des expériences de simulation en laboratoire à des fins différentes.

Ⅲ、Instruction de l'extrudeuse à double vis parallèle pour blocs de construction

Bloc de construction à double vis：Il est composé d'éléments de vis avec différents numéros et fonctions, qui sont installés sur un mandrin à clé ou hexagonal selon certaines exigences et séquences. Selon les matériaux traités et les différentes exigences du processus, différentes quantités et différents types de composants de vis ainsi que leurs meilleures combinaisons peuvent être sélectionnés pour le traitement par extrusion. De cette manière, des éléments de vis limités peuvent être utilisés pour répondre à différentes exigences grâce à différentes combinaisons, résolvant ainsi la contradiction entre la polyvalence des besoins de traitement et la spécificité de la machine.

（1）Combinaison de vis

La vis de l'extrudeuse à double vis adopte généralement des blocs de construction ou des types combinés dans la structure mécanique. Cela signifie que la configuration de la vis, la structure du baril, le rapport longueur-diamètre, la position et le nombre de l'orifice d'alimentation et l'orifice d'échappement sous vide de l'extrudeuse à double vis doivent être ajustés en fonction des changements dans le système de matériaux et des exigences du processus, afin d'atteindre l'unité d'universalité et de spécificité.

Processus d'extrusion à double vis: alimentation, transport de solides, fusion, mélange, échappement, transport et autres segments fonctionnels。

Différentes sections fonctionnelles nécessitent différentes configurations de vis locales pour s'y adapter et réaliser différentes fonctions. La conception de la configuration des combinaisons de vis est une question importante et difficile, car elle est liée à de nombreux facteurs, tels que les propriétés des matériaux traités et la conception de la formulation, les conditions opératoires et les performances des éléments de vis. Cette combinaison est aussi une technologie et un savoir-faire particuliers. Il n’y a pas de formule à suivre. De manière générale, il est nécessaire de comprendre les performances des différents éléments de vis et les propriétés des matériaux, ainsi que la conception grâce à une combinaison d'expérience, de théorie et d'expérimentation.

（2）Éléments à vis

Si le processus de transport du matériau dans une extrudeuse à double vis est divisé en zone de transport solide, zone de fusion et zone de transport de matière fondue comme le processus de transport dans une extrudeuse monovis, correspondant alors au changement de phase du matériau au cours du processus d'extrusion, une vis entière peut être décomposée en différents segments fonctionnels, et différents segments fonctionnels utilisent la même structure géométrique pour remplir leurs fonctions. Les segments de vis pouvant remplir différentes fonctions sont appelés éléments de vis. Selon les différentes fonctions réalisées, les éléments de vis peuvent être divisés en éléments de transport (composés d'éléments à filetage avant, avec un nombre différent de têtes de vis et de pas), éléments de création de pression (principalement des éléments à filetage inversé), éléments de cisaillement (disques de pétrissage et leurs combinaisons), éléments de mélange (principalement des éléments à disques dentés), etc.