Cet équipement est principalement utilisé pour préparer des encoches pour les échantillons de tuyaux enterrés en polyéthylène (PE) destinés au gaz.
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Cet équipement est principalement utilisé pour préparer des encoches pour les échantillons de tuyaux enterrés en polyéthylène (PE) destinés au gaz. Un système d'asservissement entièrement automatique est utilisé pour usiner et préparer des échantillons standard pour des tests de fissuration sous contrainte à croissance lente sur divers tuyaux en polyéthylène. La machine présente un degré élevé d'automatisation, une structure simple et une préparation numérique précise des échantillons. Il offre des fonctionnalités complètes, des performances stables, une alimentation précise et rapide, une indexation précise, un serrage pratique, une utilisation sûre et un nettoyage facile. En particulier, il adhère à l'exigence « 6.4.2 : Traiter l'entaille le long de la direction axiale du tuyau de sorte que l'épaisseur de paroi restante soit comprise entre 78 % et 82 % de l'épaisseur de paroi nominale du tuyau » dans « GB/T 18476-2019 Tuyaux en polyoléfine pour le transport des fluides - Détermination de la résistance à la propagation des fissures - Méthode d'essai pour une croissance lente des fissures (essai d'entaille)>>. Il s'agit d'un instrument de test indispensable pour l'inspection de la qualité ou le développement de nouveaux produits par les fabricants de tuyaux en plastique, les instituts de recherche scientifique, l'industrie chimique et les collèges et universités.
Caractéristiques :
La machine de test se compose d'un système de laminage automatique des échantillons, d'une télécommande sans fil, d'un système de serrage des échantillons et d'un système de fraise.
1. Le système automatique de roulement des échantillons, contrôlé par un moteur pas à pas et un PLC, fait tourner le tube à essai, obtenant ainsi une position de test ultra-précise.
2. Le système de serrage de l'échantillon nécessite un réglage manuel pour la coupe initiale ; il se termine automatiquement après la deuxième coupe.
3. Le système de fraise utilise une vis à billes sans jeu qui ajuste automatiquement le point zéro entre le tube et la fraise en fonction de la longueur du tube.
4. Les interrupteurs de fin de course fournissent des limites de sécurité pour le diamètre de l'échantillon, le serrage de l'échantillon, le roulement automatique, la profondeur de coupe et la course.Modèle | KASON-KRC630M |
Diamètre du tube d'échantillonnage | DN≥50mm,DN≤630mm |
Longueur du tube d'échantillonnage | ≤1800mm |
Épaisseur maximale de la paroi du tube à échantillon | ≤85mm |
Épaisseur minimale de la paroi du tube à échantillon | >5mm |
Longueur de coupe maximale | ≤750 mm ; (Pour une longueur de coupe ≤315 mm, utilisez le diamètre extérieur du tuyau (dn) ; pour une longueur de coupe ≥315 mm, longueur de coupe = longueur libre - 500 mm) |
Profondeur de coupe maximale | 17 mm (pour assurer un angle complet de 60°) |
Nombre de dents de coupe | 12 dents |
Vitesse de coupe | 700 tr/min ; réglable |
Vitesse d'alimentation | 84 mm/min |
Taux de fraisage | 0,010 mm/tour/dent |
Vitesse de levage du couteau | 80 mm/min |
Vitesse de rotation du tube à échantillon | 500 mm/min |
Épaisseur de paroi coupée restante δlg meilleure que | 78 % En < δlg (80 % valeur médiane) < 82 % En (En = épaisseur de paroi nominale) |
Distance maximale d'ouverture et de fermeture des rouleaux | 350mm |
Dimensions | 2100 mm de longueur x 810 mm de largeur x 1710 mm de hauteur |
Alimentation | 220 V 50 Hz 2,0 kW |
| Name | Download |
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