Il est essentiel que les fabricants de casques de sécurité soient en mesure de déterminer avec précision comment leur produit répartira le choc d'un impact, tout en protégeant la tête. Sans équipement de test sophistiqué, les fabricants risquent de ne pas être en mesure de simuler avec précision la force, les géométries et autres caractéristiques d'impact auxquelles les casques peuvent être soumis.

Dans le domaine militaire, le besoin de casques de sécurité légers devient de plus en plus important pour les pilotes d’avion, car ils subissent une force gravitationnelle élevée pendant les opérations.

Les progrès et développements récents dans le domaine des matériaux composites ont amélioré les capacités de performance des avions modernes, mais ont tendance à exposer le pilote à des contraintes professionnelles et à une endurance de plus en plus importantes. Étant donné que le casque doit résister à l'énergie d'impact et au souffle du vent lors d'une éjection d'urgence de l'avion, le casque doit être léger sans compromettre ses propriétés de performance.

Les structures composites textiles sont utilisées dans des applications d'ingénierie depuis des décennies car elles présentent une bonne aptitude au moulage, une faible rigidité au cisaillement et une facilité de production. Les structures composites textiles sont des matériaux efficaces pour renforcer les coques de casque et réduire le poids.

Les procédures de test des casques de l'Airforce sont définies dans la norme de test MIL-STD 87174A. Les facteurs critiques doivent être remplis avec précision par les coques de casque pour réussir le test.

Pour identifier la structure de casque la plus appropriée, nous utilisons une Impact Drop Tower équipée d'un insert hémisphérique non instrumenté de forme conique, ayant une pointe pointue inclinée à 60 degrés. Le support réglable en hauteur, situé à l’intérieur de la zone d’essai de la tour de chute d’impact 9450, est utilisé pour soutenir les formes de tête de différentes circonférences.

Lors du test d'impact par perforation réussite/échec, la coque du casque est étroitement ajustée à la fausse tête. Chaque fausse tête est équipée d'une palette métallique et de points de contact électriques pour détecter la pénétration de la coque du casque lors de l'impact.

Outre les tests d’impact réussite/échec, les fabricants peuvent effectuer d’autres évaluations pour comprendre l’énergie absorbée par les casques lors d’un impact. La quantité de force transmise à travers le casque peut être quantifiée grâce au package de transmission de force. Dans ce test, le casque est installé sur une fausse tête, qui est ensuite montée sur un plateau de compression personnalisé. Les données sont collectées via le logiciel Data Acquisition Impact.

La flexibilité de la série Impact Drop Tower est la solution parfaite pour évaluer la qualité des matériaux et des produits. Les solutions de tours de chute KASON sont conçues pour minimiser la perte d'énergie et améliorer la reproductibilité des données, permettent une configuration simple des masses d'essai sur un système de guidage linéaire sans friction, des inserts et des supports, afin que les utilisateurs puissent facilement passer d'énergies d'impact élevées à faibles et des tests de coupons aux tests de composants.

Les tours de chute à impact, associées au logiciel Bluehill Impact, garantissent le respect des normes de test et des méthodes personnalisées. Les méthodes de test préconfigurées permettent à tout opérateur de configurer le système, d'exécuter des tests et d'analyser les résultats avec un minimum d'effort et une efficacité accrue.