En fonctionnement, les pointes des forets sont soumises à des charges cycliques et à des vibrations d'amplitude. De tels profils de charge fluctuants induisent des contraintes cycliques qui entraînent souvent une rupture par fatigue castrophique.

Pour garantir que les pointes des forets sont adaptées à leur utilisation et prédire la durée de vie attendue, les composants doivent être testés sous les pires charges combinées de compression et de torsion.
Notre solution
Le dispositif de serrage spécialisé a été fourni par le fabricant du foret et monté sur un système de test servohydraulique de table. Le système standard est capable de générer des charges axiales et de torsion combinées jusqu'à 25 kN et 100 Nm. L'adaptateur inférieur a été monté directement sur la table inférieure à rainure en T et comporte un mandrin pour maintenir la tige du foret. La partie supérieure du luminaire comporte une pince sur la pointe en carbure qui s'interface directement avec la cellule de pesée Biaxial Dynacell™.

Après un simple réglage automatique pour optimiser les gains de boucle et la mise en place d'une compensation d'inertie dans les axes axiaux et de torsion, un test de compression-torsion a été mis en place dans le logiciel de tests dynamiques. Le test consistait à augmenter jusqu'à un niveau de charge et de couple maximum sur les deux axes, puis à exécuter un profil d'onde carrée décalé cyclique de manière répétitive pour simuler une action de martelage dans le pire des cas sur le foret. Après un certain nombre de cycles, le couple nécessaire pour déverrouiller la pointe en carbure de la tige du foret est mesuré et le test principal se poursuit ensuite. Le couple de déverrouillage est surveillé tout au long du test et signalé.