Le testeur de scellage entièrement automatique de la série KASON-ST903 est conçu pour effectuer des tests d'intégrité des scellages sur diverses formes d'emballage, notamment les sacs, les bouteilles, les tubes, les canettes et les boîtes, dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux, les produits chimiques quotidiens, l'automobile, les composants électroniques et la papeterie. Il est également capable d'évaluer les performances d'étanchéité d'éprouvettes ayant préalablement subi des tests de résistance aux chutes ou à la pression.

Industries applicables :

1] Industrie alimentaire : Emballages flexibles : sachets de lait en poudre, fromage, bâtonnets/paquets de café, gâteaux de lune, sachets d'assaisonnement, snacks, sachets de thé, riz en sachet, chips, pâtisseries, snacks soufflés, cartons Tetra Pak, graines de tournesol... essentiellement n'importe quel sac d'emballage alimentaire, quels que soient sa forme, son matériau ou sa taille. Emballages semi-rigides : Viandes fraîches, salades de fruits et légumes, barquettes, canettes souples, yaourts, ketchup, chips (snacks) en boîte, gelées... tout emballage semi-rigide, quelle que soit sa forme, sa matière ou sa taille. Emballage rigide : conserves de lait en poudre, bouteilles de boissons, cruches à huile, conserves, boîtes à biscuits, pots à café, canettes à languette, bouteilles d'assaisonnement... tout emballage rigide, quels que soient sa forme, son matériau ou sa taille.

2] Industrie pharmaceutique : Conteneurs scellés : Flacons, ampoules, seringues, flacons de liquide oral, flacons de collyre, pochettes stériles, sacs/flacons IV, injectables liquides, injectables en poudre, flacons BFS, flacons API, flacons BPC, flacons FFS, etc. - tout récipient scellé, quels que soient sa forme, son matériau ou sa taille. Emballage blister : échantillons emballés dans des blisters, tels que des poudres, des comprimés, des capsules, des lentilles de contact, etc. Emballage à faible espace libre : emballage pour granulés effervescents, poudres médicinales à petites doses et autres articles présentant un espace libre extrêmement minimal.

3] Autres : emballages Tyvek®, différents types de sacs en papier d'aluminium, lingettes humides, emballages cosmétiques, etc. Caractéristiques des instruments :

1] Contrôle par micro-ordinateur ; les paramètres de test sont entièrement configurables et l’ensemble du processus de test est entièrement automatisé.

2] L'affichage numérique affiche simultanément la pression réglée, le temps de maintien de la pression réglé et les lectures de pression en temps réel.

3] Le panneau de commande en PVC avec boutons métalliques assure un fonctionnement simple et pratique.

4] La chambre d'étanchéité est construite à partir de tubes acryliques importés de haute qualité, présentant une épaisseur de paroi robuste de 15 mm.

5] Le temps de maintien de la pression et la pression d'essai peuvent être préréglés à l'avance, permettant un fonctionnement « en une seule touche » pour l'ensemble du processus de test.

6] Les composants pneumatiques utilisent des marques de renommée internationale, garantissant des performances d'étanchéité supérieures et une fiabilité améliorée.

7] Pendant le test, l'instrument maintient automatiquement une pression constante en réapprovisionnant en air selon la valeur prédéfinie, ne nécessitant aucune intervention manuelle.

8] Une fois le test terminé, l'instrument effectue automatiquement un rinçage à contre-courant pour relâcher la pression, économisant ainsi un temps opérationnel précieux.

9] L'instrument dispose de systèmes de filtration intégrés pour l'air comprimé (source d'air comprimé fournie par l'utilisateur) et l'air sous vide ; ces unités de filtration sont montées à l'extérieur pour faciliter le drainage et l'élimination des impuretés.

10] Pour garantir un fonctionnement stable et sans interférence, l'instrument utilise un système d'alimentation double : le contrôleur principal et le module de contrôle de pression sont alimentés indépendamment.

Principe de test :

1] En évacuant la chambre à vide, une différence de pression est créée entre l'intérieur et l'extérieur de l'échantillon (qui est immergé dans l'eau) ; l'instrument surveille ensuite tout gaz s'échappant de l'échantillon pour déterminer son intégrité d'étanchéité. 2] En évacuant la chambre à vide pour créer une différence de pression, l'instrument observe l'expansion de l'échantillon sous vide et sa reprise ultérieure de forme une fois le vide relâché, évaluant ainsi ses performances d'étanchéité.