Application du produit

Le testeur de performance des embouts de canettes composites KASON-CTT600 est un instrument spécialisé conçu sur mesure conformément à la norme GB/T 10440 pour les canettes composites cylindriques. Il est spécialement conçu pour mesurer la force de détachement du capuchon et les performances de fuite rapide des canettes composites cylindriques. Sa principale application réside dans les tests de performance complets des embouts pour petits conteneurs d'emballage cylindriques, en particulier ceux comportant un corps construit à partir de matériaux composites (tels que du carton combiné avec du papier, du plastique ou de l'aluminium) et scellé à une extrémité avec un embout. Il constitue un instrument indispensable pour les tests complets de performances des embouts au sein de diverses entreprises de fabrication de canettes. **Industries applicables**

Boîtes composites pour chips, lait en poudre, assaisonnements, fruits secs, suppléments santé, produits nutritionnels, thé, etc.

Caractéristiques du produit

1] Contrôle par micro-ordinateur : les paramètres de test sont entièrement configurables et l'ensemble du processus de test est entièrement automatisé.

2] Écran tactile LCD : Le processus de test est affiché sur une interface à écran tactile, affichant simultanément des paramètres tels que la pression réglée, le temps de maintien de la pression réglé et les lectures de pression en temps réel.

3] Panneau de commande en PVC : équipé de boutons physiques « Démarrer » et « Stop » pour un fonctionnement simple et pratique.

4] Bouclier de protection : construit à partir de tubes acryliques importés de haute qualité, avec des parois épaisses et une transparence élevée.

5] Paramètres entièrement configurables : la durée du test, la pression de test, le taux de réapprovisionnement en pression et le diamètre intérieur de la boîte composite sont tous réglables, permettant une opération à une touche pour l'ensemble du processus de test.

6] Composants pneumatiques de précision : utilise des composants pneumatiques importés de haute précision, garantissant des performances d'étanchéité supérieures et une fiabilité améliorée.

7] Modes de test doubles : L'instrument dispose de deux modes de test distincts : le mode « Force de détachement du capuchon » et le mode « Fuite rapide ».

8] Test de fuite rapide : maintient automatiquement une pression constante en réapprovisionnant en air pendant 60 secondes, en fonction du taux de réapprovisionnement prédéfini, éliminant ainsi le besoin d'une intervention manuelle.

9] Test de force de détachement du capuchon d'extrémité : calcule et affiche automatiquement la force de détachement finale (en Newtons) en fonction du diamètre intérieur prédéfini de la boîte composite et de la pression de soufflage maximale atteinte.

10] Mandrins personnalisables : Des mandrins de différentes tailles peuvent être commandés sur mesure pour répondre précisément aux exigences de test spécifiques des échantillons réels.

11] Libération automatique de la pression : la pression est automatiquement relâchée une fois le test terminé, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et économisant du temps de fonctionnement.

12] Capteur de pression de haute précision : comprend un capteur de pression importé avec un module d'étalonnage intégré qui prend en charge l'étalonnage de pression multipoint, facilitant ainsi un étalonnage tiers pratique.

13] Protection de sécurité complète : intègre plusieurs couches de protection contre les surcharges de pression et les risques électriques pour garantir la sécurité de l'instrument et de l'opérateur.

14] Alimentation indépendante : pour garantir un fonctionnement stable et sans interférence, l'instrument utilise un système d'alimentation indépendant multicanal.

15] Imprimante intégrée : équipée d'une micro-imprimante thermique, permettant la sortie et l'impression directes des résultats des tests.

16] Gestion des données : comprend des fonctions de sauvegarde et de récupération des résultats de tests historiques.

17] Connectivité en option : prend en charge les interfaces de communication PC série standard en option ou les sorties de port Ethernet.

18] Système de gestion des données de laboratoire en option : un système logiciel en option est disponible pour permettre la collecte de données centralisée et la gestion statistique de plusieurs instruments connectés.

Composants et exigences de test

Test de force de détachement du capuchon d'extrémité :

1] Composants : Une (1) unité principale du testeur de performance des embouts de canettes composites. Mandrin d'un diamètre extérieur inférieur de 0,1 mm au diamètre intérieur du réservoir composite testé, comportant un passage de gaz interne et équipé d'un papillon des gaz. Un dispositif de serrage annulaire. Un bouclier de sécurité.

2] Exigences de test : placez l'éprouvette, qui a un capuchon métallique scellé à une extrémité et reste ouverte à l'autre, sur le mandrin. La distance entre le mandrin et le capuchon ne doit pas être inférieure à la moitié de la hauteur du réservoir. Fixez l’échantillon à l’aide du dispositif de serrage annulaire, connectez le tube pneumatique et installez le bouclier de sécurité. Démarrer l'instrument pour introduire de l'air comprimé dans le réservoir composite via le mandrin ; ajustez le papillon des gaz pour augmenter la pression interne sur une période de 6 ± 2 secondes jusqu'à ce que l'embout soit soufflé. L'instrument capturera automatiquement la lecture de pression maximale au moment où l'embout se détache et calculera automatiquement la valeur finale de la force de détachement en Newtons.

Test de fuite rapide :

1] Composants : Une unité principale du testeur de performance des embouts de réservoir composites. Un dispositif d'étanchéité pour introduire de l'air comprimé dans l'éprouvette. Un réservoir d'eau.

2] Exigences de test : Pour les échantillons scellés à une seule extrémité, insérez le dispositif d'étanchéité à introduction d'air dans l'extrémité ouverte de l'échantillon et fixez-le fermement pour garantir une bonne étanchéité ; pour les échantillons scellés aux deux extrémités, utilisez un outil spécialisé pour créer un port d’introduction d’air sur un côté de l’échantillon sans endommager la zone scellée du capuchon. Mettre sous pression l'intérieur de l'échantillon conformément aux exigences standard ; après avoir maintenu la pression pendant 60 secondes, plongez l'échantillon dans le réservoir d'eau et observez les zones scellées pour détecter tout flux continu de bulles qui s'échappent.