LeKASON-Le testeur d'étanchéité ST90 convient aux tests d'étanchéité des sacs d'emballage, des bouteilles, des tubes, des canettes et des boîtes dans des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux, les produits chimiques quotidiens, les automobiles, les composants électroniques et la papeterie. Il peut également tester les performances d’étanchéité des échantillons après des tests de résistance aux chutes et à la pression.

Industries d'application :

1. Industrie alimentaire :

Emballages flexibles : lait en poudre en sac, fromage, bâtonnets/paquets de café, gâteaux de lune, sachets d'assaisonnement, snacks, sachets de thé, riz en sac, chips, pâtisseries, aliments soufflés, cartons Tetra Pak, graines de tournesol… sacs alimentaires de toute forme, matériau et taille.

Emballages semi-rigides : Viandes fraîches réfrigérées, salades de fruits et légumes, barquettes, conserves molles, yaourts, ketchup, chips de pommes de terre en tube (snack), gelée… emballages semi-rigides de toute forme, matériau et taille.

Emballage rigide : conserves de lait en poudre, bouteilles de boissons, fûts d'huile, conserves, biscuits en tube, bouteilles de café, canettes en aluminium, bouteilles d'assaisonnement… emballages rigides de toute forme, matériau et taille.

2. Industrie pharmaceutique : Conteneurs scellés : Flacons, ampoules, seringues, liquides oraux, gouttes pour les yeux, sacs stériles, sacs/bouteilles de perfusion, injections de liquides, injections de poudre, flacons BFS, flacons API, flacons BPC, flacons FFS et autres récipients scellés de toute forme, matériau et taille. Emballage blister : échantillons conditionnés dans des blisters, tels que poudres, comprimés, capsules et lentilles de contact. Emballage à petit espace de tête : emballage pour granulés, poudres à petites doses et autres emballages avec un espace de tête extrêmement petit.

3. Autres : Tyvek, divers sacs en aluminium, lingettes humides, emballages cosmétiques, etc.

Caractéristiques des instruments :

1) L'instrument utilise un interrupteur à trois positions pour le contrôle du processus de test, permettant de contrôler à un seul bouton l'augmentation de la pression, le maintien de la pression et la libération de la pression, rendant le fonctionnement plus pratique et les performances plus stables.

2) Tous les composants pneumatiques proviennent de fabricants renommés, garantissant des performances stables et fiables. Cela élimine l'instabilité de pression causée par les composants pneumatiques.

3. Récipient d'étanchéité en acrylique de haute qualité avec une épaisseur de paroi augmentée à 15 mm, améliorant efficacement la résistance à la pression du récipient et prolongeant sa durée de vie.

4. Trois vannes de régulation électroniques indépendantes permettent un fonctionnement indépendant de la surpression, du maintien de la pression et de la libération de la pression, réduisant ainsi les interférences mutuelles.

5. Panneau de commande en PVC avec affichage numérique de la pression et résolution précise à 0,1 kPa, permettant aux utilisateurs de visualiser avec précision les valeurs de pression.

6. Affichage de l'heure intégré avec une minuterie de démarrage de maintien de la pression synchronisée pour un enregistrement et une observation faciles du temps de maintien de la pression ; la minuterie se réinitialise automatiquement à zéro à la fin du maintien de la pression.

7. Le boîtier de l'instrument est en acier inoxydable avec un processus de revêtement en poudre à haute température, empêchant efficacement l'oxydation et la rouille, rendant l'instrument plus durable.

8. L'instrument est livré avec un filtre à air comprimé intégré (air comprimé non fourni) et un filtre à air sous vide. Ces dispositifs montés à l'extérieur facilitent l'évacuation de l'eau et l'élimination des impuretés.

Principe de test :

1. En évacuant la chambre à vide, une différence de pression est créée entre l'intérieur et l'extérieur de l'échantillon immergé dans l'eau. L'échappement de gaz de l'échantillon est observé pour déterminer les performances d'étanchéité de l'échantillon.

2. En évacuant la chambre à vide, une différence de pression est créée entre l'intérieur et l'extérieur de l'échantillon. L'expansion de l'échantillon et sa reprise de forme après la libération du vide sont observées pour déterminer les performances d'étanchéité de l'échantillon.