Introduction à Vickers Hardness Tester
Le testeur de dureté Vickers est un instrument de précision utilisé pour mesurer la dureté des matériaux, une propriété mécanique clé indiquant la résistance d'un matériau à la déformation plastique, en particulier l'indentation. Développé en 1924 par Robert L. Smith et George E. Sandland chez Vickers Ltd. Au Royaume-Uni, ce testeur est devenu largement adopté dans les milieux industriels et de recherche en raison de sa polyvalence dans le test d'une large gamme de matériaux, des métaux mous à la céramique dure, et de sa capacité à fournir des résultats cohérents sur différentes échelles de dureté.




Principe de travail
Le test de dureté Vickers fonctionne sur le principe de la dureté d'indentation. Un inventeur de diamant, façonné en pyramide carré avec un angle de 136 ° entre les faces opposées, est pressée dans la surface du matériau d'essai sous une charge contrôlée. Après un temps de séjour spécifié pour permettre la déformation plastique, la charge est retirée et les deux diagonales de l'indentation résultante sont mesurées à l'aide d'un microscope. Le numéro de dureté Vickers (HV) est ensuite calculé à l'aide de la formule:
HV = 1,8544 × (f / d²)
Où:
- F est la charge appliquée dans les newtons (n)
- D est la longueur moyenne des deux diagonales en millimètres (mm)
La constante 1,8544 est dérivée de la géométrie du diamant indentiment. Une valeur HV plus élevée indique un matériau plus dur.
Composants clés
Un testeur de dureté Vickers typique se compose des composants essentiels suivants:
- Diamant: Le composant critique responsable de la création de l'indentation. Sa forme de pyramide précise assure des résultats cohérents et reproductibles.
- Système d'application de chargement: Mécanisme qui applique et contrôle la charge d'essai, qui peut aller de très bas (10 GF, ou grammes-force) pour les tests de microdureté à des tests élevés (100 kgf) pour les tests de macrohardness.
- Microscope: Équipé d'un oculaire calibré ou d'un système d'imagerie numérique pour mesurer avec précision les diagonales d'indentation, souvent avec un grossissement de 400x pour des mesures précises.
- Scène: Plate-forme qui maintient l'échantillon de test, permettant un positionnement et un alignement faciles sous l'intenseur.
- Unité de contrôle: Régule l'application de charge, le temps de séjour et chez les testeurs modernes, automatise la mesure et le calcul du numéro de dureté.