ISO 6603 - ASTM D3763: Impact rapide à basse température

Les plastiques sont utilisés dans de nombreux produits et applications, il est donc important de comprendre comment un matérielcomportementest affecté par les différentes conditions auxquelles elle est soumise pendant l'utilisation. Comprendre comment ces conditions modifient les propriétés d'impact du matériau nécessitent de les tester à différentes combinaisons de température et d'énergie. Généralement, les plastiques sont testés à basse température en conditionnant l'échantillon immédiatement avant l'impact. Une solution standard pour le conditionnement est une chambre thermostatique qui utilise de l'azote liquide pour refroidir l'échantillon à la température requise.

Aujourd'hui, l'utilisation de l'azote liquide à l'intérieur des laboratoires devient un problème de sécurité en raison de la basse température, en particulier dans sa phase de retour gazeuse. Dans les laboratoires, il est courant pour les opérateurs de gérer des réservoirs d'azote liquide. Malheureusement, il y a eu des rapports d'incidents lors du remplissage de l'azote liquide, ainsi que des ruptures des flacons. Pour cette raison, de nombreux laboratoires envisagent désormais une solution alternative plus sûre et moins coûteuse à l'azote liquide, par exemple un petit réfrigérateur.

Pour ce test, nous avons utilisé une tour CEAST 9350 avec un système de haute énergie en option. L'instrument était équipé de 22KNpiézoélétiquetup, das 64k, etVisualImpactSoftware. Le spécimen était conditionné dans le petit réfrigérateur à -20° C et testé selon ISO 6603 et ASTM D3763. La vitesse d'impact a été fixée à 4,4 m / s et la plage de temps pour l'acquisition de données a été définie à 10 millisecondes. L'échantillon est placé dans le luminaire spécial par l'opérateur et le test est complet en moins de 10 secondes.

Grâce à l'analyse logicielle, nous avons pu comprendre l'impactcomportementdu matériau (fragile ou ductile) et évalué l'énergie absorbée, la force de pointe et la déformation totale. Dans ce cas particulier, l'échantillon a montré une rupture fragile. Plus important encore, le temps de procédure de test total a été réduit, le client a connu une diminution des coûts et l'azote liquide n'était pas impliqué, garantissant la sécurité de l'opérateur.